廣西新款竹屑顆粒機 竹粉顆粒機制造商

竹屑顆粒機三大區別
1．竹屑顆粒機模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。普通環模制粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，顆粒機主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2．竹屑顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．竹屑顆粒機二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。
竹屑顆粒機設備可根據不同的物料大小及含水率情況而定，大致分為以下幾個工段：破碎—粉碎—烘干—制粒—冷卻—包裝。
一、顆粒機部件
1、易損件：超耐磨不銹鋼，真空淬火，硬度均勻，壓輪表面敷超耐磨合金工藝生命周期長，無需注油和更換軸承。
2、主軸軸承：采用減速機自身稀油潤滑，即達到輪滑效果又能降低主軸溫度。
二、強化傳動系統
1、齒輪箱：采用平行軸四級減速，齒輪加寬，模數加大，超工況5倍設計的多級硬齒面斜齒輪，軸承間隙可
免拆機調整，節省維護時間。傳動強度是常規減速機的3-5倍。 自帶潤滑冷卻系統，油壓實時監測，無憂全天候長期運
行。
2、動力輸入：采用電機高速軸與齒輪軸平行齒合傳動，齒輪軸兩點支撐旋轉，傳動平穩，動力節能。
3、動力輸出；傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。
4、主軸強化；主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損。