昆山自動(dòng)化切水口模內(nèi)切

1.模內(nèi)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；
2.降低成型周期；
3.生產(chǎn)穩(wěn)定性加強(qiáng)；
4.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；
5.降低模具維修成本。
1）：公司提供完整的熱切相關(guān)模具零配件，模具上只需要預(yù)留裝配
特征，不需要客戶端自備加工零件。
2）：所有產(chǎn)品包括控制器，切刀，油缸，相關(guān)鏈接配件均標(biāo)準(zhǔn)化，模塊
化。
3）：為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)化電子檔，方便客戶端設(shè)計(jì)使用。（有標(biāo)準(zhǔn)的電子
資料庫(kù)為客戶提供簡(jiǎn)單快捷的操作環(huán)境）
4）：提供客戶包括設(shè)計(jì)，加工，鉗工，試模調(diào)試等，全面標(biāo)準(zhǔn)化教材。
（全面化教材涵蓋切刀設(shè)計(jì)規(guī)范，模具油路設(shè)計(jì)規(guī)范，切刀導(dǎo)向塊設(shè)計(jì)規(guī)
范，澆口設(shè)計(jì)方案履歷，產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)例等）
5）：提供客戶對(duì)模內(nèi)時(shí)序控制，全面教育訓(xùn)練課程。
6）：所有保固產(chǎn)品出廠質(zhì)量跟蹤，保固期內(nèi)可提供更換。
通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對(duì)
澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開
模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，
由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊
需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工
成本。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠
模具開模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。
簡(jiǎn)要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)：
模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到廣泛的應(yīng)用。這主
要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：
1、模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)
品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離
提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。
2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自
動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工
分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)
品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3、降低成型周期，加強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性；
模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全
自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模
具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。